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Chemisch Nickel |
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 Mit chemisch Nickel Beschichtungen werden Korrosionsbeständigkeit, Optik und Lebensdauer von
Werkzeug- und Maschinenkomponenten nachhaltig verbessert. Chemisch Nickel Schichten werden u.a eingesetzt in der Chemischen Industrie, im Automobilbau, Luftfahrtindustrie, Maschinenbau, Elektronik sowie für Form- und Spritzwerkzeuge. Viele der MacDermid chemisch Nickel Verfahren entsprechen den gängigen OEM-, Militär- und anderen Industriespezifikationen, so z.B. der ISO 4527, ASTM B-733, AMS-C-26074, AMS 2399 und AMS 2404.
Klicken Sie hier für Infos zu unseren neuesten NIKLAD™ ELV Produkten, alle frei von cadmium, Blei und anderrn Schwermetallen. Link: A4 NIklad.pdf
Es sind alle herkömmlichen niedrig- bis hoch-phosphorhaltigen chemisch Nickel Systeme erhältlich.
Zusätzlich bieten wir auch zahlreiche Spezialbeschichtungen an
(so u.a. Kupfer, Cobalt und viele Arten von ternären Legierungen).
Viele Beschichter setzen auf MacDermid Produkte, weil sie damit über ein Komplettangebot mit Service, Know-How und Erfahrung verfügen.
Unsere kontinuierliche F&E Arbeit ist auch zukünftig Garant für innovative, leistungsstarke und umweltfreundliche Produkte und Verfahren.
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Verfahrensmerkmale
ausgezeichneter Korrosionsschutz
Härte/ Duktilität
unterschiedliche Glanzgrade erhältlich
einfache Entsorgung
gleichmäßiger Schichtaufbau
wirtschaftliche Abscheideraten
homogener Schichtaufbau
löt- schweiß- und bondbar
nicht-magnetische /magnetische Modifikationen erhältlich
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Vorteile
höhere Lebensdauer des Produkts
verbesserte Abriebbeständigkeit
glänzend bis halbglänzend
geringe Entsorgungskosten
vermeidet Nacharbeiten, hohe Maßhaltigkeit
erhöhte Produktivität
geringere Ausschussraten
Funktionalität in unterschiedlichsten Anwendungen
Einstellung der magnetischen Eignschaften
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PROPERTY
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HIGH PHOS |
MID PHOS |
LOW-MID PHOS |
LOW PHOS |
NICKEL BORON |
NICKEL BORON |
| % PHOSPHOROUS or BORON |
10 - 13 |
7 - 9 |
4 - 6 |
1 -3 |
0.2 to 1 |
3 to 5 |
| DEPOSIT DENSITY Range (g/cm3) |
7.6 - 7.9 |
8.0 - 8.2 |
8.3 - 8.5 |
8.6 - 8.8 |
8.8 |
8.25 |
| PLATING DEPOSITION RATE (µ/HR) |
7.5 - 15 |
7.5 - 15 |
18 - 30 |
11 - 19 |
- |
- |
| HARDNESS AS PLATED (HK100) |
450 - 525 |
500 - 600 |
625 - 750 |
725 - 800 |
600 - 700 |
650 - 750 |
| ROCKWELL C (Rc) HARDNESS CONVERSION* AS PLATED |
41 - 46 |
45 - 51 |
53 - 59 |
57 - 61 |
51 - 56 |
54 - 59 |
| HARDNESS AFTER HEAT TREATMENT (HK100) |
850 - 950 |
850 - 1000 |
850 - 1100 |
900 - 1100 |
500 - 600 |
1100-1200 |
| ROCKWELL C (Rc) HARDNESS CONVERSION* AT HEAT TREATMENT |
64 - 67 |
64 - 71 |
64 - 74 |
66 - 74 |
45 - 51 |
74 - 76 |
| TABER WEAR INDEX AS PLATED (mg/1000 CYCLES - CS-10 WHEEL, 100 g LOAD) |
22 - 24 |
16 - 20 |
10 - 14 |
7 - 12 |
7 - 9 |
3 - 10 |
| COEFFICIENT OF THERMAL EXPANSION ( m/m/ C) |
8 - 10 |
10 - 15 |
11 - 14 |
12 - 15 |
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- |
| ELECTRICIAL RESISTIVITY ( OHM-CM) |
75 - 110 |
40 - 70 |
15 - 45 |
10 - 30 |
10 - 20 |
40 - 90 |
| THERMAL CONDUCTIVITY (CAL/CM/SEC/ C) |
0.010 |
0.012 |
0.016 |
0.015 |
- |
- |
| TENSILE STRENGTH (MPa) |
650 - 900 |
800 - 1000 |
350 - 600 |
200 - 400 |
- |
- |
DEPOSIT INTERNAL STRESS AS PLATED
(TENSILE OR COMPRESSIVE)
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NEUTRAL TO COMP |
SLIGHTLY TENSILE |
SLIGHTLY TENSILE |
SLIGHTLY COMP |
TENSILE |
SLIGHTLY
TENSILE |
| ELONGATION (%) |
1 - 2.5 |
0.5 - 1 |
0.5 - 1 |
0.5 - 1.5 |
- |
0.2 |
| MODULUS OF ELASTICITY (GPa) |
55 - 70 |
50 - 65 |
45 - 65 |
55 - 65 |
- |
120 |
| MELTING RANGE ( C) |
880 - 900 |
880 - 980 |
1100 - 1300 |
1250 - 1360 |
1350 - 1390 |
1040 - 1080 |
| COERCIVITY (Oe) |
0 |
1 - 8 |
10 - 15 |
15 - 80 |
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| MAGNETIC PROPERTIES AS PLATED |
NON-MAGNETIC |
SLIGHTLY MAGNETIC |
MAGNETIC |
MAGNETIC |
WEAKLY MAGNETIC |
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| Notes: *Deposit Knoop to Rc Hardness Conversion is at best an approximation due to many factors. |
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Hoch-phosphorhaltige chemisch Nickel Verfahren
NiKlad ELV 811
High speed 10-12% Phosphor. Für allgemeine Anwendungen und großen Durchsatz; am besten geeignet für anodisch geschützte Edelstahl- oder herkömmliche PP-Wannen. ELV und WEEE konform; Pb und Cd-frei
10-11% Phosphor. Standardverfahren für unterschiedlichste Anwendungen; entspricht FDA Norm
Niklad 1000
12-13% Phosphor. Höchster P-Gehalt für optimalen Korrosionsschutz; Einsatz in der Luftfahrtindustrie, der Petrochemischen Industrie und bei der Herstellung und Veredelung von Computerlaufwerken (memory disks).
Mittel-phosphorhaltige chemisch Nickel Verfahren
Niklad 787
Hochglanznickelverfahren; insbesondere geeignet für alle Lohnbeschichtungsbetriebe; Verwendung in PP- oder Edelstahl Anlagen
NiKlad ELV 809
Pb- und Cadmiumfreies chemisch Nickel mit P-Gehalten von 7,5-9 Gew% P. Kann ammoniumfrei betrieben werden. Freigegeben in vielen Spezifikationen.
Elnic 105
Cadmium-freies Halbglanznickelverfahren; besonders geeignet für den Einsatz bei Dickschichtapplikationen (> 25 µm). Robustes Verfahren.
Mittel- bis niedrig-phosphorhaltige chemisch Nickel Verfahren
Niklad 767
Unser meistverwendetes Verfahren mit einem durchschnittlichen P-Gehalt von 5-6 %; erzeugt sehr glänzende Schichten; seine Vielseitigkeit und hohe Abscheidegeschwindigkeit empfehlen diesen Elektrolyt besonders für den Einsatz in Lohnveredelungsbetrieben
Niklad 797
Erzeugt sehr glänzende und harte Schichten mit einem durchschnittlichen P-Gehalt von 3.5 - 4.5 %; geeignet für hohe Baddurchsätze; arbeitet bereits bei geringeren Badtemperaturen
Niklad ELV 805
Pb- und Cadmium freie Schichten. EDTA-freier Prozess. Kann komplett ammoniumfrei betrieben werden. Sehr stabiles Bad.
Niedrig-phosphorhaltige chemisch Nickel Verfahren
Niklad 724
Halbglanz-Nickel System; erzeugt Schichten mit P-Gehalten zwischen 1.5 und 3 %; ausgezeichnete Härtegrade und Zugbeständigkeiten sowohl vor als auch nach erfolgter Wärmebehandlung; große Duktilität; sehr geeignet für alle elektronischen Applikationen
Nickel Bor Verfahren
NIKLAD 752
Speziell für die Elektronikindustrie entwickeltes Bor Verfahren mit einem durchschnittlichen
B-Gehalt von 0.2 - 0.5 %. Die abgeschiedenen Schichten zeichnen sich insbesondere aus durch hohe elektrische Leitfähigkeit, geringe Kontaktwiderstände sowie hohe Härte- und Zugfestigkeit aus. NiKlad 752 Beschichtungen können in einigen speziellen Anwendungsfällen
Gold-Beschichtungen ersetzen.
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