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Electroless Nickel Coatings |
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 Les revêtements de nickel chimique sont utilisés sur différents types de composants métalliques pour améliorer leur résistance à l’usure et à la corrosion, leurs propriétés magnétiques ainsi que leur aspect. Les Industries Pétrolière, Chimique, Automobile, Aéronautique, Électronique entre autres bénéficient des propriétés du nickel chimique pour leurs applications techniques. La gamme de procédés de nickel chimique MacDermid permet de satisfaire à la plupart des spécifications Donneurs d’Ordres, ainsi qu’aux normes ISO4527, ASTM B-733, AMS-C-26074, AMS 2399 and AMS 2404.
 MacDermid une palette exhaustive de procédés de nickel chimique, parmi lesquels figurent les familles NIKLAD™, VAND-ALOY™, and ELNIC®.
de réputation mondiale. Il s’agit de dépôts nickel phosphore (taux variant de 1 à 12% massique) ou de dépôts de nickel bore (taux pouvant aller jusqu’à 0,5% massique).
La diversité et la qualité de la gamme de procédés de nickel chimique MacDermid est reconnue par l’ensemble des acteurs de la profession.
Si vous avez un problème, nous avons la solution : de la pièce la simple aux formes les plus complexes, la flexibilité de nos systèmes de nickel chimique permet de satisfaire aux demandes les plus exigeantes. Notre programme d’amélioration continue nous permet de positionner en permanence des produits innovants sur le marché, répondant aux demandes toujours plus exigeantes de l’Industrie tout en prenant en compte les considérations environnementales d’aujourd’hui et de demain
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Points clés
Protection anti-corrosion exceptionnelle
Dépôts à hautes duretés
Gamme de brillance
Facilité de traitement des rejets
Excellente uniformité du dépôt, quelque soit le profil de la pièce
Vitesses de dépôts optimisées
Dépôts non poreux et exempts de piqûres
Aptitude aux soudures / brasures
Propriétés magnétiques et amagnétiques
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Avantages
Durabilité du composant
Amélioration de la résistance à l’usure et à l’abrasion
Palette d’aspects disponibles, du semi brillant au brillant
Diminution des coûts de traitement des rejets
Permet de s’affranchir des reprises
post-traitement, de par le respect des cotes fonctionnelles
Augmentation de la productivité
Diminution du taux de rebuts
Bénéfice pour différents types d’applications
Sélection du procédé en fonction des propriétés magnétiques recherchées
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PROPERTY
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HIGH PHOS |
MID PHOS |
LOW-MID PHOS |
LOW PHOS |
NICKEL BORON |
NICKEL BORON |
| % PHOSPHOROUS or BORON |
10 - 13 |
7 - 9 |
4 - 6 |
1 -3 |
0.2 to 1 |
3 to 5 |
| DEPOSIT DENSITY Range (g/cm3) |
7.6 - 7.9 |
8.0 - 8.2 |
8.3 - 8.5 |
8.6 - 8.8 |
8.8 |
8.25 |
| PLATING DEPOSITION RATE (µ/HR) |
7.5 - 15 |
7.5 - 15 |
18 - 30 |
11 - 19 |
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- |
| HARDNESS AS PLATED (HK100) |
450 - 525 |
500 - 600 |
625 - 750 |
725 - 800 |
600 - 700 |
650 - 750 |
| ROCKWELL C (Rc) HARDNESS CONVERSION* AS PLATED |
41 - 46 |
45 - 51 |
53 - 59 |
57 - 61 |
51 - 56 |
54 - 59 |
| HARDNESS AFTER HEAT TREATMENT (HK100) |
850 - 950 |
850 - 1000 |
850 - 1100 |
900 - 1100 |
500 - 600 |
1100-1200 |
| ROCKWELL C (Rc) HARDNESS CONVERSION* AT HEAT TREATMENT |
64 - 67 |
64 - 71 |
64 - 74 |
66 - 74 |
45 - 51 |
74 - 76 |
| TABER WEAR INDEX AS PLATED (mg/1000 CYCLES - CS-10 WHEEL, 100 g LOAD) |
22 - 24 |
16 - 20 |
10 - 14 |
7 - 12 |
7 - 9 |
3 - 10 |
| COEFFICIENT OF THERMAL EXPANSION ( m/m/ C) |
8 - 10 |
10 - 15 |
11 - 14 |
12 - 15 |
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| ELECTRICIAL RESISTIVITY ( OHM-CM) |
75 - 110 |
40 - 70 |
15 - 45 |
10 - 30 |
10 - 20 |
40 - 90 |
| THERMAL CONDUCTIVITY (CAL/CM/SEC/ C) |
0.010 |
0.012 |
0.016 |
0.015 |
- |
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| TENSILE STRENGTH (MPa) |
650 - 900 |
800 - 1000 |
350 - 600 |
200 - 400 |
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DEPOSIT INTERNAL STRESS AS PLATED
(TENSILE OR COMPRESSIVE)
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NEUTRAL TO COMP |
SLIGHTLY TENSILE |
SLIGHTLY TENSILE |
SLIGHTLY COMP |
TENSILE |
SLIGHTLY
TENSILE |
| ELONGATION (%) |
1 - 2.5 |
0.5 - 1 |
0.5 - 1 |
0.5 - 1.5 |
- |
0.2 |
| MODULUS OF ELASTICITY (GPa) |
55 - 70 |
50 - 65 |
45 - 65 |
55 - 65 |
- |
120 |
| MELTING RANGE(C) |
880 - 900 |
880 - 980 |
1100 - 1300 |
1250 - 1360 |
1350 - 1390 |
1040 - 1080 |
| COERCIVITY (Oe) |
0 |
1 - 8 |
10 - 15 |
15 - 80 |
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| MAGNETIC PROPERTIES AS PLATED |
NON-MAGNETIC |
SLIGHTLY MAGNETIC |
MAGNETIC |
MAGNETIC |
WEAKLY MAGNETIC |
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| Notes: *Deposit Knoop to Rc Hardness Conversion is at best an approximation due to many factors. |
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Procédés de Nickel Chimique Haut Phosphore
Niklad 1000
Taux de phosphore 12-13%, le plus élevé de notre gamme, permettant d’atteindre des niveaux de protection anti-corrosion exceptionnels. Entre autres utilisé par les Industries Aéronautique, Pétrolière et Électronique (disques durs).
Vand-Aloy 4100
Procédé haut phosphore (12%) à haut rendement, semi brillant pour tous types d’application.
Vand-Aloy 4200
Procédé haut phosphore (10-12%) à haute vitesse de dépôt pour moyennes et grandes séries.
Elnic 101
Taux de phosphore 10-11%. Compatible alimentaire (homologation FDA)
Procédés de Nickel Chimique Moyen Phosphore
Niklad 787
Procédé très haute brillance et à fort rendement, pour tous types d’applications.
Vand-Aloy 6000
La version brillante du procédé Vand-Aloy 5000, pour grandes séries.
Elnic 105
Semi brillant, procédé sans cadmium. Le meilleur choix pour les applications nécessitant de fortes épaisseurs de dépôt (>25µm)
Vand-Aloy 5000
Procédé semi brillant, sans cadmium, pour grandes séries. Également excellent pour les applications nécessitant de fortes épaisseurs de dépôt (>25µm)
Procédés de Nickel Chimique Moyen Bas Phosphore
Niklad 767
Dépôt ultra brillant, taux de phosphore 5-6%. Procédé à haut rendement, adapté à tous types d’applications. Système versatile, le plus utilisé au monde.
Niklad 768
La version grandes séries du Niklad 767.
Niklad 797
Dépôt haute dureté ultra brillant , taux de phosphore 3.5-4.5%. Procédé adapté aux grandes séries.
Niklad 799
La version sans cadmium du Niklad 797.
Procédés de Nickel Chimique Bas Phosphore
Niklad 724
Dépôt semi brillant. Stabilité du taux de phosphore (1.5-3%) au vieillissement. Procédé à haute dureté présentant d’excellentes caractéristiques en terme de résistance à l’usure, sans et avec traitement thermique. Très bonne ductilité. Procédé adapté aux applications électroniques nécessitant des opérations de soudage, brasure, etc.
Procédés de Nickel Chimique au Bore
Niklad 752
Ce dépôt avec une teneur en bore comprise entre 0.2 et 0.5% est adapté à tous types d’applications électroniques. Ce procédé permet de combiner forte conductibilité électrique, faible résistance de contact, résistance à l’usure et soudabilité. Peut s’inscrire en substitution de l’or pour certaines applications spécifiques.
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